超声波探伤仪是一种利用超声波进行无损检测的仪器。其核心原理是利用超声波在介质中传播时遇到不同界面产生的反射和折射，以及声波在介质中传播的衰减特性，来判断被检测对象是否存在缺陷或异常。

工作原理：

1. 超声波的产生与接收：超声波探伤仪内部有一个称为换能器的装置，它可以将电信号转换为超声波，并投射到被检测对象上。当超声波遇到不同介质界面时，会反射回换能器，再次被转换成电信号，供仪器处理和分析。

2. 信号处理与显示：反射回的超声波信号会被处理，以增强信号并消除噪声。经过处理的信号会显示在探伤仪的屏幕上，形成代表不同介质界面的波形。

3. 缺陷识别：通过对波形进行分析，可以判断被检测对象是否存在缺陷。例如，当超声波在缺陷处发生反射或折射时，会在波形上形成特定的异常信号，据此可以定位和评估缺陷。

应用：

1. 钢板检测：超声波探伤仪广泛应用于钢板的检测，以发现内部的裂纹、气泡、沙眼等。通过探伤，可以确保钢板的质量，避免因材料缺陷导致的安全问题。

2. 焊缝检测：在焊接过程中，超声波探伤可以检测焊缝中的金属内部裂纹、气孔、虚焊、假焊等问题。这有助于及时发现并处理焊接缺陷，提高结构的安全性和可靠性。

3. 其他应用：除了钢板和焊缝，超声波探伤仪还广泛应用于其他金属材料和非金属材料的检测，如铝、铜、玻璃、陶瓷等。此外，它在石油、化工、航空航天等领域也有广泛应用。

总的来说，超声波探伤仪作为一种高效、无损的检测工具，为工业生产和质量控制提供了强有力的支持，确保了产品的质量和安全性。